Korrosionsschutzanwendung des Drehrohrofens

Korrosionsschutzanwendung des Drehrohrofens

Der Drehrohrofen ist die wichtigste Ausrüstung in der Zementproduktionslinie, und sein stabiler Betrieb steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung und Qualität des Zementklinkers.Allerdings kam es in den letzten Jahren immer wieder zu Problemen mit dem Drehrohrofenmantel wie Verformungen, Rissen und sogar Brüchen, die zu erheblichen direkten und indirekten Verlusten bis hin zu Sicherheitsproblemen führten.Es gibt viele Gründe für diese Probleme, wie zServiceZeit, Wetter, Bedienungspersonal usw. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Korrosion des Drehrohrofenzylinders, die den Zylinder dünner macht und die Tragfähigkeit reduziert, was zu den oben erwähnten Problemen führt.

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INeben der hohen Temperatur werden auch bestimmte korrosive Gase erzeugtin der Prozess des KalzinierensationKlinker im Drehrohrofen, insbesondere in der Produktionslinie von Co-Processing-Abfällen, wird eine große Menge schädlicher Gase wie Schwefeloxide, Stickoxide, Hydroxide, Chlor usw. erzeugt.Diese Gase reagieren chemisch mit Wasser, um sehr ätzende Säure-Base-Substanzen zu bilden, die die Innenwand des Drehrohrofens stark angreifen.Nach Angaben des Ingenieurs eines Zementwerks korrodierte die Innenwand des Drehrohrofens des Unternehmens in nur einem halben Jahr um 1 mm.Wenn keine Korrosionsschutzmaßnahmen getroffen werden, ist selbst ein fabrikneuer Drehrohrofen nach mehr als zehn Jahren Einsatz anfällig für Probleme.

Der Korrosionsschutz der Innenwand des Drehrohrofens kann eine verschleißfeste SY-Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtung verwenden.Die Eigenschaften dieses Produkts sind wie folgt:

1. Die Beschichtung ist dicht, von hoher Härte, verschleißfest und schlagfest und beständig gegen Erosion durch Rauch- und Staubpartikel;

2. Die Beschichtung ist rbeständig gegen mittlere Korrosion bei hohen Temperaturen wie Sulfid, Stickstoffoxid, HCl-Gas und Salzsprühnebel, beständig gegen "Taupunkt"-Korrosion von Kondenswasser und beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion im Prozess der Entschwefelung und Denitrifikation;

3. Die Beschichtung hat eine lange Lebensdauer und eine gute Haltbarkeit, und die beschädigte Beschichtung ist leicht zu reparieren.

4. Hoher linearer Ausdehnungskoeffizient, gute Haftung und starke Bindungskraft mit dem Substrat;

5. Hohe Temperaturwechselbeständigkeit, Rauchgastemperatur ist abwechselnd hoch und niedrig, die Beschichtung fällt nicht ab und es gibt keinen Riss;

6. Die Oberfläche des Beschichtungsfilms ist glatt, mit einem gewissen Selbstreinigungseffekt und Anti-Teer-Haftung.

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Aus den Produkteigenschaften ist ersichtlich, dass die SY-Hochtemperatur-Verschleiß- und Korrosionsschutzbeschichtung nicht nur säure-, laugen- und hochtemperaturbeständig ist, sondern auch eine gute Haftung aufweist, die dem Überziehen einer Schutzkleidung gleichkommt die Innenwand des Drehrohrofens, die Chemikalien stark widerstehen kann undpphysikalische Schäden, umSchützen Sie den Drehrohrofen vor Korrosionsschäden durch Säure und Alkali bei hohen Temperaturen.


Postzeit: 31. März 2022